對烙鐵頭行業(yè)來說，使用時間的長短，一直是衡量烙鐵頭質量好壞的核心指標。研究出既好用又可以長時間正常使用的烙鐵頭，也是眾多烙鐵頭多年來一直不探索的方向。

        目前較為成熟的方案一直是在保持電鍍層厚度不變的情況下，盡可能的改變電鍍層的致密度和均勻度。在這種思路下，電鍍液的穩(wěn)定性和成分優(yōu)良性是努力的第一步。目前通過微量成份的添加，例如納米助劑的加入對鍍液的改善作用。這一步是非常考驗技術力量的，總是在無數次嘗試后，取得一個在當時認為是最優(yōu)的添加比例。

        第二步，尋找鍍層厚度和溫度和黃金分割點。合金鍍層厚，耐腐蝕時間會長，但他的副作用就是熱傳導會弱。所以如何平衡這兩者的既要在不影響熱量傳導速度的前提下，鍍層盡可能的厚度。

        在追求環(huán)境保護的大前提下，還有另外一種嘗試在進行，那就是利用焊接工藝把高純度合金鐵和銅焊接在一起，工作部位是由合金鐵加工而成，后端熱傳導還是利用銅的優(yōu)良性能。區(qū)別就是前者利用的是銅基外包裹電鍍層，后者是分成兩部分，在耐腐蝕方面后者肯定是有絕對優(yōu)勢的，在熱能的傳遞上，局限性也很明顯，在溫度精度要求稍微高一些的焊錫條件下能不能很好的適應還有待提升。